Una nova generació de silicones i epoxis de curació UV s'utilitza cada cop més en aplicacions d'automoció i electrònica.
Cada acció de la vida implica una compensació: l'obtenció d'un benefici a costa d'un altre, per satisfer millor les necessitats de la situació en qüestió. Quan la situació implica un gran volum d'unió, segellat o juntes, els fabricants confien en adhesius de cura UV perquè permeten un curat ràpid i sota demanda (d'1 a 5 segons després de l'exposició a la llum).
La compensació, però, és que aquests adhesius (acrílics, silicona i epoxi) requereixen un substrat transparent per unir-se correctament, i costen molt més que els adhesius que curen per altres mitjans. No obstant això, innombrables fabricants de moltes indústries han fet aquest compromís durant diverses dècades. Moltes més empreses ho faran en un futur previsible. La diferència, però, és que els enginyers tindran la mateixa probabilitat d'utilitzar un adhesiu de cura UV de silicona o epoxi com un adhesiu basat en acrílic.
"Tot i que hem fet silicones de cura UV durant l'última dècada aproximadament, en els últims tres anys hem hagut d'intensificar els nostres esforços de venda per mantenir-nos al dia amb la demanda del mercat", assenyala Doug McKinzie, vicepresident de productes especialitzats de Novagard. Solucions. "Les nostres vendes de silicona amb cura UV han augmentat un 50 per cent els últims anys. Això en reduirà, però encara esperem un bon creixement per als propers anys".
Entre els majors usuaris de silicones de cura UV es troben els OEM d'automoció i els proveïdors de nivell 1 i 2. Un proveïdor de nivell 2 utilitza el segellador Loctite SI 5031 de Henkel Corp. per als terminals d'olla en carcasses per a mòduls electrònics de control de frens i sensors de pressió dels pneumàtics. L'empresa també utilitza Loctite SI 5039 per formar una junta de silicona curada per UV al seu lloc al voltant del perímetre de cada mòdul. Bill Brown, gerent d'enginyeria d'aplicacions de Henkel, diu que tots dos productes contenen un colorant fluorescent per ajudar a verificar la presència d'adhesius durant la inspecció final.
A continuació, aquest subconjunt s'envia a un proveïdor de nivell 1 que insereix components interns addicionals i connecta una PCB als terminals. Es col·loca una coberta sobre la junta perimetral per crear un segell hermètic ambiental al conjunt final.
Els adhesius epoxi de cura UV també s'utilitzen freqüentment per a aplicacions d'automoció i electrònica de consum. Una de les raons és que aquests adhesius, com les silicones, estan formulats específicament per adaptar-se a la longitud d'ona de les fonts de llum LED (de 320 a 550 nanòmetres), de manera que els fabricants obtenen tots els avantatges de la il·luminació LED, com ara una llarga vida útil, una calor limitada i configuracions flexibles. Un altre motiu són els costos de capital més baixos del curat UV, cosa que facilita a les empreses el comerç amb aquesta tecnologia.
Hora de publicació: 04-agost-2024
