1. Què passa quan la tinta està massa curada?Hi ha una teoria que diu que quan la superfície de la tinta s'exposa a massa llum ultraviolada, esdevindrà cada cop més dura. Quan la gent imprimeix una altra tinta sobre aquesta pel·lícula de tinta endurida i l'asseca per segona vegada, l'adhesió entre les capes de tinta superior i inferior esdevindrà molt deficient.
Una altra teoria és que el curat excessiu causarà fotooxidació a la superfície de la tinta. La fotooxidació destruirà els enllaços químics a la superfície de la pel·lícula de tinta. Si els enllaços moleculars a la superfície de la pel·lícula de tinta es degraden o es fan malbé, l'adhesió entre aquesta i una altra capa de tinta es reduirà. Les pel·lícules de tinta sobrecurades no només són menys flexibles, sinó que també són propenses a la fragilització superficial.
2. Per què algunes tintes UV s'assequen més ràpid que d'altres?Les tintes UV generalment es formulen segons les característiques de certs substrats i els requisits especials de determinades aplicacions. Des d'un punt de vista químic, com més ràpid s'assequi la tinta, pitjor serà la seva flexibilitat després de l'assecat. Com podeu imaginar, quan la tinta s'asseca, les molècules de tinta experimentaran reaccions d'entrecreuament. Si aquestes molècules formen un gran nombre de cadenes moleculars amb moltes ramificacions, la tinta s'assecarà ràpidament però no serà gaire flexible; si aquestes molècules formen un petit nombre de cadenes moleculars sense ramificacions, la tinta pot s'assecarà lentament però definitivament serà molt flexible. La majoria de les tintes es dissenyen en funció dels requisits de l'aplicació. Per exemple, per a les tintes dissenyades per a la producció d'interruptors de membrana, la pel·lícula de tinta assecada ha de ser compatible amb els adhesius compostos i prou flexible per adaptar-se a processaments posteriors com ara el tall amb troquel i el relleu.
Val a dir que les matèries primeres químiques utilitzades a la tinta no poden reaccionar amb la superfície del substrat, ja que això pot provocar esquerdes, trencaments o delaminació. Aquestes tintes solen curar-se lentament. Les tintes dissenyades per a la producció de targetes o taulers de plàstic dur no necessiten una flexibilitat tan alta i s'assequen ràpidament segons els requisits de l'aplicació. Tant si la tinta s'asseca ràpidament com lentament, hem de començar des de l'aplicació final. Un altre aspecte a tenir en compte és l'equip de curat. Algunes tintes poden curar-se ràpidament, però a causa de la baixa eficiència de l'equip de curat, la velocitat de curat de la tinta es pot reduir o curar-se incompletament.
3. Per què la pel·lícula de policarbonat (PC) es torna groga quan faig servir tinta UV?El policarbonat és sensible als raigs ultraviolats amb una longitud d'ona inferior a 320 nanòmetres. El groguenc de la superfície de la pel·lícula és causat per la ruptura de la cadena molecular causada per la fotooxidació. Els enllaços moleculars del plàstic absorbeixen l'energia de la llum ultraviolada i produeixen radicals lliures. Aquests radicals lliures reaccionen amb l'oxigen de l'aire i canvien l'aspecte i les propietats físiques del plàstic.
4. Com evitar o eliminar l'engroguiment de la superfície de policarbonat?Si s'utilitza tinta UV per imprimir sobre pel·lícula de policarbonat, es pot reduir el groguenc de la seva superfície, però no es pot eliminar completament. L'ús de bombetes de curat amb ferro o gal·li afegits pot reduir eficaçment l'aparició d'aquest groguenc. Aquestes bombetes reduiran l'emissió de raigs ultraviolats de longitud d'ona curta per evitar danys al policarbonat. A més, el curat adequat de cada color de tinta també ajudarà a reduir el temps d'exposició del substrat a la llum ultraviolada i reduirà la possibilitat de decoloració de la pel·lícula de policarbonat.
5. Quina és la relació entre els paràmetres de configuració (watts per polzada) a la làmpada de curat UV i les lectures que veiem al radiòmetre (watts per centímetre quadrat o mil·liwatts per centímetre quadrat)?
Els watts per polzada són la unitat de potència de la làmpada de curat, que es deriva de la llei d'Ohm volts (voltatge) x amperes (corrent) = watts (potència); mentre que els watts per centímetre quadrat o mil·liwatts per centímetre quadrat representen la il·luminació màxima (energia UV) per unitat de superfície quan el radiòmetre passa per sota de la làmpada de curat. La il·luminació màxima depèn principalment de la potència de la làmpada de curat. El motiu pel qual utilitzem watts per mesurar la il·luminació màxima és principalment perquè representa l'energia elèctrica consumida per la làmpada de curat. A més de la quantitat d'electricitat rebuda per la unitat de curat, altres factors que afecten la il·luminació màxima inclouen l'estat i la geometria del reflector, l'edat de la làmpada de curat i la distància entre la làmpada de curat i la superfície de curat.
6. Quina diferència hi ha entre mil·lijoules i mil·liwatts?L'energia total irradiada a una superfície específica durant un cert període de temps s'expressa normalment en joules per centímetre pla o mil·lijoules per centímetre quadrat. Està principalment relacionada amb la velocitat de la cinta transportadora, la potència, el nombre, l'edat, l'estat de les làmpades de curat i la forma i l'estat dels reflectors del sistema de curat. La potència de l'energia UV o l'energia de radiació irradiada a una superfície específica s'expressa principalment en watts/centímetre quadrat o mil·liwatts/centímetre quadrat. Com més alta sigui l'energia UV irradiada a la superfície del substrat, més energia penetrarà a la pel·lícula de tinta. Tant si es tracta de mil·liwatts com de mil·lijoules, només es pot mesurar quan la sensibilitat de longitud d'ona del radiòmetre compleix certs requisits.
7. Com garantim el correcte curat de la tinta UV?El curat de la pel·lícula de tinta quan passa per la unitat de curat per primera vegada és molt important. Un curat adequat pot minimitzar la deformació del substrat, el curat excessiu, la rehumitejació i el curat insuficient, i optimitzar l'adhesió entre la tinta i l'humor o entre els recobriments. Les plantes de serigrafia han de determinar els paràmetres de producció abans que comenci la producció. Per provar l'eficiència de curat de la tinta UV, podem començar a imprimir a la velocitat més baixa permesa pel substrat i curar les mostres preimpreses. Posteriorment, configureu la potència de la làmpada de curat al valor especificat pel fabricant de la tinta. Quan es tracta de colors que no són fàcils de curar, com el blanc i el negre, també podem augmentar adequadament els paràmetres de la làmpada de curat. Després que el full imprès es refredi, podem utilitzar el mètode d'ombra bidireccional per determinar l'adhesió de la pel·lícula de tinta. Si la mostra pot superar la prova sense problemes, la velocitat del transportador de paper es pot augmentar en 10 peus per minut i, a continuació, es pot dur a terme la impressió i les proves fins que la pel·lícula de tinta perdi l'adhesió al substrat, i es registren la velocitat de la cinta transportadora i els paràmetres de la làmpada de curat en aquest moment. Aleshores, la velocitat de la cinta transportadora es pot reduir entre un 20 i un 30% segons les característiques del sistema de tinta o les recomanacions del proveïdor de tinta.
8. Si els colors no se superposen, m'hauria de preocupar que s'endureixi massa?El sobrecurat es produeix quan la superfície d'una pel·lícula de tinta absorbeix massa llum UV. Si aquest problema no es descobreix i es resol a temps, la superfície de la pel·lícula de tinta esdevindrà cada cop més dura. Per descomptat, sempre que no fem sobreimpressió en color, no ens hem de preocupar massa per aquest problema. Tanmateix, hem de tenir en compte un altre factor important, que és la pel·lícula o el substrat que s'imprimeix. La llum UV pot afectar la majoria de superfícies del substrat i alguns plàstics que són sensibles a la llum UV d'una determinada longitud d'ona. Aquesta sensibilitat a longituds d'ona específiques combinada amb l'oxigen de l'aire pot causar la degradació de la superfície del plàstic. Els enllaços moleculars a la superfície del substrat es poden trencar i fer que l'adhesió entre la tinta UV i el substrat falli. La degradació de la funció de la superfície del substrat és un procés gradual i està directament relacionada amb l'energia de la llum UV que rep.
9. La tinta UV és una tinta verda? Per què?En comparació amb les tintes basades en solvents, les tintes UV són, de fet, més respectuoses amb el medi ambient. Les tintes curables amb UV poden arribar a ser 100% sòlides, cosa que significa que tots els components de la tinta es convertiran en la pel·lícula de tinta final.
Les tintes amb base de dissolvents, en canvi, alliberaran dissolvents a l'atmosfera a mesura que la pel·lícula de tinta s'asseca. Com que els dissolvents són compostos orgànics volàtils, són nocius per al medi ambient.
10. Quina és la unitat de mesura de les dades de densitat que es mostren al densitòmetre?La densitat òptica no té unitats. El densitòmetre mesura la quantitat de llum reflectida o transmesa per una superfície impresa. L'ull fotoelèctric connectat al densitòmetre pot convertir el percentatge de llum reflectida o transmesa en un valor de densitat.
11. Quins factors afecten la densitat?En la serigrafia, les variables que afecten els valors de densitat són principalment el gruix de la pel·lícula de tinta, el color, la mida i el nombre de partícules de pigment, i el color del substrat. La densitat òptica està determinada principalment per l'opacitat i el gruix de la pel·lícula de tinta, que al seu torn es veuen afectades per la mida i el nombre de partícules de pigment i les seves propietats d'absorció i dispersió de la llum.
12. Què és el nivell de dina?La dina/cm és una unitat que s'utilitza per mesurar la tensió superficial. Aquesta tensió és causada per l'atracció intermolecular d'un líquid (tensió superficial) o sòlid (energia superficial). A efectes pràctics, normalment anomenem aquest paràmetre nivell de dina. El nivell de dina o energia superficial d'un substrat concret representa la seva humectabilitat i adherència de la tinta. L'energia superficial és una propietat física d'una substància. Moltes pel·lícules i substrats utilitzats en la impressió tenen nivells d'impressió baixos, com ara el polietilè de 31 dines/cm i el polipropilè de 29 dines/cm, i per tant requereixen un tractament especial. Un tractament adequat pot augmentar el nivell de dina d'alguns substrats, però només temporalment. Quan esteu a punt per imprimir, hi ha altres factors que afecten el nivell de dina del substrat, com ara: el temps i el nombre de tractaments, les condicions d'emmagatzematge, la humitat ambiental i els nivells de pols. Com que els nivells de dina poden canviar amb el temps, la majoria d'impressors consideren necessari tractar o tornar a tractar aquestes pel·lícules abans d'imprimir.
13. Com es realitza el tractament amb flama?Els plàstics són inherentment no porosos i tenen una superfície inert (baixa energia superficial). El tractament amb flama és un mètode de pretractament dels plàstics per augmentar el nivell de dina de la superfície del substrat. A més del camp de la impressió d'ampolles de plàstic, aquest mètode també s'utilitza àmpliament en les indústries de l'automoció i el processament de pel·lícules. El tractament amb flama no només augmenta l'energia superficial, sinó que també elimina la contaminació superficial. El tractament amb flama implica una sèrie de reaccions físiques i químiques complexes. El mecanisme físic del tractament amb flama és que la flama d'alta temperatura transfereix energia a l'oli i a les impureses de la superfície del substrat, fent que s'evaporin sota la calor i tinguin un paper de neteja; i el seu mecanisme químic és que la flama conté un gran nombre d'ions, que tenen fortes propietats oxidants. A alta temperatura, reacciona amb la superfície de l'objecte tractat per formar una capa de grups funcionals polars carregats a la superfície de l'objecte tractat, cosa que augmenta la seva energia superficial i, per tant, augmenta la seva capacitat d'absorbir líquids.
14. Què és el tractament contra el coronavirus?La descàrrega de corona és una altra manera d'augmentar el nivell de dina. Aplicant un alt voltatge al corró del suport, es pot ionitzar l'aire circumdant. Quan el substrat passa per aquesta zona ionitzada, els enllaços moleculars de la superfície del material es trenquen. Aquest mètode s'utilitza normalment en la impressió rotativa de materials de pel·lícula fina.
15. Com afecta el plastificant l'adherència de la tinta al PVC?El plastificant és un producte químic que fa que els materials impresos siguin més tous i flexibles. S'utilitza àmpliament en el PVC (clorur de polivinil). El tipus i la quantitat de plastificant que s'afegeix al PVC flexible o altres plàstics depèn principalment dels requisits de les persones pel que fa a les propietats mecàniques, de dissipació de calor i elèctriques del material imprès. Els plastificants tenen el potencial de migrar a la superfície del substrat i afectar l'adhesió de la tinta. Els plastificants que romanen a la superfície del substrat són un contaminant que redueix l'energia superficial del substrat. Com més contaminants hi hagi a la superfície, menor serà l'energia superficial i menys adherència tindrà la tinta. Per evitar-ho, es poden netejar els substrats amb un dissolvent de neteja suau abans d'imprimir per millorar la seva imprimibilitat.
16. Quantes làmpades necessito per al curat?Tot i que el sistema de tinta i el tipus de substrat varien, en general, un sistema de curat amb una sola làmpada és suficient. Per descomptat, si teniu prou pressupost, també podeu triar una unitat de curat de doble làmpada per augmentar la velocitat de curat. La raó per la qual dues làmpades de curat són millors que una és que el sistema de doble làmpada pot proporcionar més energia al substrat a la mateixa velocitat del transportador i configuració de paràmetres. Una de les qüestions clau que hem de tenir en compte és si la unitat de curat pot assecar la tinta impresa a velocitat normal.
17. Com afecta la viscositat de la tinta a la imprimibilitat?La majoria de les tintes són tixotròpiques, és a dir, que la seva viscositat canvia amb el cisallament, el temps i la temperatura. A més, com més alta sigui la velocitat de cisallament, menor serà la viscositat de la tinta; com més alta sigui la temperatura ambient, menor serà la viscositat anual de la tinta. Les tintes de serigrafia generalment aconsegueixen bons resultats a la premsa d'impressió, però ocasionalment hi haurà problemes d'impressió depenent de la configuració de la premsa d'impressió i els ajustaments de preimpressió. La viscositat de la tinta a la premsa d'impressió també és diferent de la seva viscositat al cartutx de tinta. Els fabricants de tinta estableixen un rang de viscositat específic per als seus productes. Per a les tintes massa fines o que tenen una viscositat massa baixa, els usuaris també poden afegir espessidors adequadament; per a les tintes massa gruixudes o que tenen una viscositat massa alta, els usuaris també poden afegir diluents. A més, també podeu contactar amb el proveïdor de tinta per obtenir informació sobre el producte.
18. Quins factors afecten l'estabilitat o la vida útil de les tintes UV?Un factor important que afecta l'estabilitat de les tintes és l'emmagatzematge de la tinta. Les tintes UV se solen emmagatzemar en cartutxos de tinta de plàstic en lloc de cartutxos de tinta metàl·lics, ja que els envasos de plàstic tenen un cert grau de permeabilitat a l'oxigen, cosa que pot garantir que hi hagi un cert espai d'aire entre la superfície de la tinta i la tapa del recipient. Aquest espai d'aire, especialment l'oxigen de l'aire, ajuda a minimitzar la reticulació prematura de la tinta. A més de l'envasament, la temperatura del recipient de tinta també és crucial per mantenir la seva estabilitat. Les altes temperatures poden causar reaccions prematures i reticulació de les tintes. Els ajustaments a la formulació original de la tinta també poden afectar l'estabilitat de la tinta. Els additius, especialment els catalitzadors i els fotoiniciadors, poden escurçar la vida útil de la tinta.
19. Quina diferència hi ha entre l'etiquetatge en motlle (IML) i la decoració en motlle (IMD)?L'etiquetatge en motlle i la decoració en motlle bàsicament signifiquen el mateix, és a dir, es col·loca una etiqueta o pel·lícula decorativa (preformada o no) al motlle i el plàstic fos la suporta mentre es forma la peça. Les etiquetes utilitzades en el primer cas es produeixen mitjançant diferents tecnologies d'impressió, com ara gravat al buit, offset, flexografia o serigrafia. Aquestes etiquetes normalment s'imprimeixen només a la superfície superior del material, mentre que la part no impresa està connectada al motlle d'injecció. La decoració en motlle s'utilitza principalment per produir peces duradores i normalment s'imprimeix a la segona superfície d'una pel·lícula transparent. La decoració en motlle generalment s'imprimeix mitjançant una impressora serigràfica, i les pel·lícules i les tintes UV utilitzades han de ser compatibles amb el motlle d'injecció.
20. Què passa si s'utilitza una unitat de curat amb nitrogen per curar tintes UV de color?Els sistemes de curat que utilitzen nitrogen per curar productes impresos fa més de deu anys que estan disponibles. Aquests sistemes s'utilitzen principalment en el procés de curat de tèxtils i interruptors de membrana. El nitrogen s'utilitza en lloc d'oxigen perquè l'oxigen inhibeix el curat de les tintes. Tanmateix, com que la llum de les bombetes d'aquests sistemes és molt limitada, no són gaire eficaços per curar pigments o tintes de colors.
Data de publicació: 24 d'octubre de 2024
