1. Què passa quan la tinta està massa curada?Hi ha una teoria que quan la superfície de la tinta està exposada a massa llum ultraviolada, es farà més i més dura. Quan la gent imprimeix una altra tinta en aquesta pel·lícula de tinta endurida i l'asseca per segona vegada, l'adhesió entre les capes de tinta superior i inferior es farà molt pobre.
Una altra teoria és que el sobrecurat provocarà fotooxidació a la superfície de la tinta. La fotooxidació destruirà els enllaços químics a la superfície de la pel·lícula de tinta. Si els enllaços moleculars a la superfície de la pel·lícula de tinta es degraden o es fan malbé, l'adhesió entre aquesta i una altra capa de tinta es reduirà. Les pel·lícules de tinta sobrecurades no només són menys flexibles, sinó que també són propenses a la fragilitat superficial.
2. Per què algunes tintes UV es curen més ràpidament que altres?Les tintes UV generalment es formulen segons les característiques de determinats substrats i els requisits especials de determinades aplicacions. Des del punt de vista químic, com més ràpid cura la tinta, pitjor serà la seva flexibilitat després de la curació. Com podeu imaginar, quan la tinta es cura, les molècules de tinta patiran reaccions de reticulació. Si aquestes molècules formen un gran nombre de cadenes moleculars amb moltes ramificacions, la tinta es curarà ràpidament però no serà molt flexible; si aquestes molècules formen un petit nombre de cadenes moleculars sense ramificacions, la tinta es pot curar lentament, però definitivament serà molt flexible. La majoria de les tintes estan dissenyades en funció dels requisits de l'aplicació. Per exemple, per a les tintes dissenyades per a la producció d'interruptors de membrana, la pel·lícula de tinta curada ha de ser compatible amb adhesius compostos i ser prou flexible per adaptar-se al processament posterior, com ara el troquelat i el relleu.
Val la pena assenyalar que les matèries primeres químiques utilitzades a la tinta no poden reaccionar amb la superfície del substrat, en cas contrari provocarà esquerdes, trencaments o delaminació. Aquestes tintes solen curar-se lentament. Les tintes dissenyades per a la producció de targetes o taulers de visualització de plàstic dur no necessiten una flexibilitat tan alta i s'assequen ràpidament segons els requisits de l'aplicació. Tant si la tinta s'asseca ràpidament com lentament, hem de començar des de l'aplicació final. Un altre tema que cal destacar és l'equip de curat. Algunes tintes es poden curar ràpidament, però a causa de la baixa eficiència de l'equip de curat, la velocitat de curat de la tinta es pot alentir o curar incompletament.
3. Per què la pel·lícula de policarbonat (PC) es torna groga quan faig servir tinta UV?El policarbonat és sensible als raigs ultraviolats amb una longitud d'ona inferior a 320 nanòmetres. El groguenc de la superfície de la pel·lícula és causat per la ruptura de la cadena molecular causada per la fotooxidació. Els enllaços moleculars plàstics absorbeixen l'energia de la llum ultraviolada i produeixen radicals lliures. Aquests radicals lliures reaccionen amb l'oxigen de l'aire i canvien l'aspecte i les propietats físiques del plàstic.
4. Com evitar o eliminar el groguenc de la superfície del policarbonat?Si s'utilitza tinta UV per imprimir sobre pel·lícula de policarbonat, el groguenc de la seva superfície es pot reduir, però no es pot eliminar completament. L'ús de bulbs de curat amb addició de ferro o gal·li pot reduir eficaçment l'aparició d'aquest groc. Aquestes bombetes reduiran l'emissió de raigs ultraviolats de longitud d'ona curta per evitar danys al policarbonat. A més, curar correctament cada color de tinta també ajudarà a reduir el temps d'exposició del substrat a la llum ultraviolada i reduirà la possibilitat de decoloració de la pel·lícula de policarbonat.
5.Quina relació hi ha entre els paràmetres de configuració (watts per polzada) de la làmpada de curat UV i les lectures que veiem al radiòmetre (watts per centímetre quadrat o mil·liwatts per centímetre quadrat)?
Watts per polzada és la unitat de potència de la làmpada de curat, que es deriva de la llei d'Ohm volts (voltatge) x amperes (corrent) = watts (potència); mentre que els watts per centímetre quadrat o mil·liwatts per centímetre quadrat representen la il·luminació màxima (energia UV) per unitat d'àrea quan el radiòmetre passa per sota del llum de curat. La il·luminació màxima depèn principalment de la potència de la làmpada de curat. La raó per la qual fem servir watts per mesurar la il·luminació màxima és principalment perquè representa l'energia elèctrica consumida per la làmpada de curat. A més de la quantitat d'electricitat rebuda per la unitat de curat, altres factors que afecten la il·luminació màxima inclouen l'estat i la geometria del reflector, l'edat de la làmpada de curat i la distància entre la làmpada de curat i la superfície de curat.
6. Quina diferència hi ha entre mil·lijoules i mil·liwatts?L'energia total irradiada a una superfície específica durant un període de temps determinat s'expressa normalment en joules per centímetre pla o mil·lijoules per centímetre quadrat. Es relaciona principalment amb la velocitat de la cinta transportadora, la potència, el nombre, l'edat, l'estat de les làmpades de curat i la forma i l'estat dels reflectors del sistema de curat. La potència de l'energia UV o l'energia de radiació irradiada a una superfície específica s'expressa principalment en watts/centímetre quadrat o mil·liwatts/centímetre quadrat. Com més gran sigui l'energia UV irradiada a la superfície del substrat, més energia penetrarà a la pel·lícula de tinta. Tant si es tracta de miliwatts com de mil·lijoules, només es pot mesurar quan la sensibilitat a la longitud d'ona del radiòmetre compleix determinats requisits.
7. Com assegurem el curat adequat de la tinta UV?El curat de la pel·lícula de tinta quan passa per la unitat de curat per primera vegada és molt important. El curat adequat pot minimitzar la deformació del substrat, el sobrecurat, la rehumectació i el subcurat, i optimitzar l'adhesió entre la tinta i l'humor o entre els recobriments. Les plantes de serigrafia han de determinar els paràmetres de producció abans que comenci la producció. Per provar l'eficiència de curat de la tinta UV, podem començar a imprimir a la velocitat més baixa que permet el substrat i curar les mostres preimpreses. A continuació, configureu la potència de la làmpada de curat al valor especificat pel fabricant de la tinta. Quan es tracta de colors que no són fàcils de curar, com el blanc i negre, també podem augmentar adequadament els paràmetres de la làmpada de curat. Després que el full imprès es refredi, podem utilitzar el mètode d'ombra bidireccional per determinar l'adhesió de la pel·lícula de tinta. Si la mostra pot passar la prova sense problemes, la velocitat del transportador de paper es pot augmentar en 10 peus per minut i, a continuació, es poden dur a terme la impressió i les proves fins que la pel·lícula de tinta perdi l'adhesió al substrat i la velocitat de la cinta transportadora i els paràmetres de la làmpada de curat. en aquest moment es registren. Aleshores, la velocitat de la cinta transportadora es pot reduir en un 20-30% segons les característiques del sistema de tinta o les recomanacions del proveïdor de tinta.
8. Si els colors no es superposen, m'hauria de preocupar el sobrecurat?El sobrecurat es produeix quan la superfície d'una pel·lícula de tinta absorbeix massa llum UV. Si aquest problema no es descobreix i no es resol a temps, la superfície de la pel·lícula de tinta es tornarà cada cop més dura. Per descomptat, mentre no realitzem sobreimpressió en color, no ens haurem de preocupar massa per aquest problema. Tanmateix, hem de tenir en compte un altre factor important, que és la pel·lícula o el substrat que s'imprimeix. La llum UV pot afectar la majoria de les superfícies del substrat i alguns plàstics que són sensibles a la llum UV d'una determinada longitud d'ona. Aquesta sensibilitat a longituds d'ona específiques combinada amb l'oxigen de l'aire pot provocar la degradació de la superfície plàstica. Els enllaços moleculars a la superfície del substrat es poden trencar i provocar que l'adhesió entre la tinta UV i el substrat falli. La degradació de la funció superficial del substrat és un procés gradual i està directament relacionada amb l'energia de la llum UV que rep.
9. La tinta UV és una tinta verda? Per què?En comparació amb les tintes a base de dissolvents, les tintes UV són realment més respectuoses amb el medi ambient. Les tintes curables amb UV poden arribar a ser 100% sòlides, la qual cosa significa que tots els components de la tinta es convertiran en la pel·lícula de tinta final.
Les tintes a base de dissolvents, d'altra banda, alliberaran dissolvents a l'atmosfera a mesura que s'assequi la pel·lícula de tinta. Com que els dissolvents són compostos orgànics volàtils, són perjudicials per al medi ambient.
10. Quina és la unitat de mesura de les dades de densitat que es mostren al densitòmetre?La densitat òptica no té unitats. El densitòmetre mesura la quantitat de llum reflectida o transmesa des d'una superfície impresa. L'ull fotoelèctric connectat al densitòmetre pot convertir el percentatge de llum reflectida o transmesa en un valor de densitat.
11. Quins factors afecten la densitat?En serigrafia, les variables que afecten els valors de densitat són principalment el gruix de la pel·lícula de tinta, el color, la mida i el nombre de partícules de pigment i el color del substrat. La densitat òptica està determinada principalment per l'opacitat i el gruix de la pel·lícula de tinta, que al seu torn es veu afectada per la mida i el nombre de partícules de pigment i les seves propietats d'absorció i dispersió de la llum.
12. Què és el nivell de dina?Dina/cm és una unitat utilitzada per mesurar la tensió superficial. Aquesta tensió és causada per l'atracció intermolecular d'un determinat líquid (tensió superficial) o sòlid (energia superficial). A efectes pràctics, normalment anomenem aquest paràmetre nivell de dina. El nivell de dina o l'energia superficial d'un substrat en concret representa la seva humectabilitat i l'adhesió de la tinta. L'energia superficial és una propietat física d'una substància. Moltes pel·lícules i substrats utilitzats en la impressió tenen nivells d'impressió baixos, com ara polietilè de 31 dines/cm i polipropilè de 29 dines/cm, i per tant requereixen un tractament especial. Un tractament adequat pot augmentar el nivell de dina d'alguns substrats, però només temporalment. Quan esteu preparat per imprimir, hi ha altres factors que afecten el nivell de dina del substrat, com ara: el temps i el nombre de tractaments, les condicions d'emmagatzematge, la humitat ambiental i els nivells de pols. Com que els nivells de dina poden canviar amb el temps, la majoria dels impressors consideren que cal tractar o tornar a tractar aquestes pel·lícules abans d'imprimir.
13. Com es realitza el tractament amb flama?Els plàstics són inherentment no porosos i tenen una superfície inert (baixa energia superficial). El tractament amb flama és un mètode de pretractament de plàstics per augmentar el nivell de dina de la superfície del substrat. A més del camp de la impressió d'ampolles de plàstic, aquest mètode també s'utilitza àmpliament a les indústries de l'automoció i de processament de pel·lícules. El tractament amb flama no només augmenta l'energia superficial, sinó que també elimina la contaminació superficial. El tractament amb flama implica una sèrie de reaccions físiques i químiques complexes. El mecanisme físic del tractament de la flama és que la flama d'alta temperatura transfereix energia a l'oli i les impureses a la superfície del substrat, fent que s'evaporin a la calor i tinguin un paper de neteja; i el seu mecanisme químic és que la flama conté un gran nombre d'ions, que tenen fortes propietats oxidants. A alta temperatura, reacciona amb la superfície de l'objecte tractat per formar una capa de grups funcionals polars carregats a la superfície de l'objecte tractat, que augmenta la seva energia superficial i augmenta així la seva capacitat d'absorció de líquids.
14. Què és el tractament corona?La descàrrega de corona és una altra manera d'augmentar el nivell de dina. Mitjançant l'aplicació d'alta tensió al rodet de mitjans, l'aire circumdant es pot ionitzar. Quan el substrat travessa aquesta zona ionitzada, els enllaços moleculars a la superfície del material es trencaran. Aquest mètode s'utilitza normalment en la impressió rotativa de materials de pel·lícula fina.
15. Com afecta el plastificant a l'adhesió de la tinta al PVC?El plastificant és una substància química que fa que els materials impresos siguin més suaus i flexibles. S'utilitza àmpliament en PVC (clorur de polivinil). El tipus i la quantitat de plastificant afegit al PVC flexible o altres plàstics depèn principalment dels requisits de les persones per a les propietats mecàniques, de dissipació de calor i elèctriques del material imprès. Els plastificants tenen el potencial de migrar a la superfície del substrat i afectar l'adhesió de la tinta. Els plastificants que romanen a la superfície del substrat són un contaminant que redueix l'energia superficial del substrat. Com més contaminants a la superfície, menor serà l'energia superficial i menys adherència tindrà a la tinta. Per evitar-ho, es poden netejar els substrats amb un dissolvent de neteja suau abans d'imprimir per millorar-ne la imprimibilitat.
16. Quantes làmpades necessito per curar?Tot i que el sistema de tinta i el tipus de substrat varien, en general, n'hi ha prou amb un únic sistema de curat per làmpada. Per descomptat, si teniu prou pressupost, també podeu triar una unitat de curat amb llum dual per augmentar la velocitat de curat. La raó per la qual dues làmpades de curat són millors que una és que el sistema de doble llum pot proporcionar més energia al substrat amb la mateixa velocitat del transportador i la mateixa configuració de paràmetres. Un dels problemes clau que hem de tenir en compte és si la unitat de curat pot assecar la tinta impresa a velocitat normal.
17. Com afecta la viscositat de la tinta a la imprimibilitat?La majoria de les tintes són tixotròpiques, la qual cosa significa que la seva viscositat canvia amb la cisalla, el temps i la temperatura. A més, com més gran sigui la velocitat de cisalla, menor serà la viscositat de la tinta; com més alta sigui la temperatura ambient, menor serà la viscositat anual de la tinta. Les tintes de serigrafia generalment aconsegueixen bons resultats a la impremta, però de vegades hi haurà problemes d'impressió en funció de la configuració de la impremta i dels ajustos de preimpressió. La viscositat de la tinta a la impremta també és diferent de la seva viscositat al cartutx de tinta. Els fabricants de tinta estableixen un rang de viscositat específic per als seus productes. Per a tintes massa fines o de viscositat massa baixa, els usuaris també poden afegir espessidors adequadament; per a tintes massa gruixudes o de viscositat massa alta, els usuaris també poden afegir diluents. A més, també podeu contactar amb el proveïdor de tinta per obtenir informació sobre el producte.
18. Quins factors afecten l'estabilitat o la vida útil de les tintes UV?Un factor important que afecta l'estabilitat de les tintes és l'emmagatzematge de la tinta. Les tintes UV solen emmagatzemar-se en cartutxos de tinta de plàstic en lloc de cartutxos de tinta metàl·lics perquè els envasos de plàstic tenen un cert grau de permeabilitat a l'oxigen, cosa que pot garantir que hi hagi un cert espai d'aire entre la superfície de la tinta i la coberta del contenidor. Aquest espai d'aire, especialment l'oxigen de l'aire, ajuda a minimitzar la reticulació prematura de la tinta. A més de l'embalatge, la temperatura del contenidor de tinta també és crucial per mantenir-ne l'estabilitat. Les altes temperatures poden provocar reaccions prematures i reticulació de les tintes. Els ajustos a la formulació original de la tinta també poden afectar l'estabilitat de la tinta. Els additius, especialment els catalitzadors i fotoiniciadors, poden escurçar la vida útil de la tinta.
19. Quina diferència hi ha entre l'etiquetatge en motlle (IML) i la decoració en motlle (IMD)?L'etiquetatge en motlle i la decoració en motlle volen dir bàsicament el mateix, és a dir, es col·loca una etiqueta o pel·lícula decorativa (preformada o no) al motlle i el plàstic fos el suporta mentre es forma la peça. Les etiquetes utilitzades en les primeres es produeixen mitjançant diferents tecnologies d'impressió, com ara el gravat, l'offset, la flexogràfica o la serigrafia. Aquestes etiquetes solen imprimir-se només a la superfície superior del material, mentre que la cara no impresa està connectada al motlle d'injecció. La decoració en motlle s'utilitza principalment per produir peces duradores i normalment s'imprimeix a la segona superfície d'una pel·lícula transparent. La decoració en motlle generalment s'imprimeix amb una impressora de pantalla, i les pel·lícules i tintes UV utilitzades han de ser compatibles amb el motlle d'injecció.
20. Què passa si s'utilitza una unitat de curat amb nitrogen per curar tintes UV de colors?Els sistemes de curat que utilitzen nitrogen per curar productes impresos estan disponibles des de fa més de deu anys. Aquests sistemes s'utilitzen principalment en el procés de curat de tèxtils i interruptors de membrana. S'utilitza nitrogen en lloc de l'oxigen perquè l'oxigen inhibeix el curat de les tintes. Tanmateix, com que la llum de les bombetes d'aquests sistemes és molt limitada, no són gaire efectives per curar pigments o tintes de colors.
Hora de publicació: 24-octubre-2024
